鋁合金陽極氧化前處理工藝對比

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整平光亮工藝所謂整平光亮工藝,是繼拋光、堿蝕、酸蝕陽極處理之後推出的一項新的表面前處理工藝,是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革,它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優點,又具有拋光的亮麗,但卻根本杜絕了拋光NO電鍍x污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端,是一項頗具前途、具有革命性的新工藝。(一)工藝流程整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多,甚至比拋光工藝都簡單,主要由下述工序組成:整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工藝的核心是整平光亮,整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成,整平光亮後即可氧化,省去除油、堿蝕、中和等工序。(二)型材外觀經過整平光亮技術處理過的型材具有三大特點:1、平整:在整平劑作用下,1~5分鐘內,可完全去掉機械紋,表面特別平整。2、細砂:在起砂劑的作用下,型材表面起了一層均勻細砂,是噴砂和酸蝕技術很難達到的。3、光亮:在光亮劑的作用下,型材表面非常光亮,幾乎可跟拋光材媲美。(三)適用範圍1、建築型材:銀白料經整平光亮後,表面非常平整、光亮、砂粒細膩均勻;著色、染色與整平光亮技術的結合,鋁表面處理使得型材表面像經過打蠟處理後一樣鮮艷;電泳與整平光亮技術的結合能大幅度提高型材檔次。2、工業用材:汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業用材都可用整平光亮技術處理,以取代機械拋光,提高生產效率及產品檔次。3、家用電器:很多家用電器鋁制外殼,都可借助本技術硬陽處理提高外觀質量。燈飾及裝飾用材也可借用本技術。發色處理(四)工藝規範1、開槽:整平光亮液(開槽液)2、生產:溫度:95~110℃時間:1~5min3、添加:當槽液液面不能滿足生產要求時,應及時補充添加液。補充添加液時一定要補充到初始液位。添加後,應充分攪拌槽液,然後開始生產。4、管理:整平光亮槽管理非常簡單,及時按比例添加即可,溶解與帶出的AL3+可達到平衡,槽液壽命在3年以上。5、消耗:鋁耗比酸蝕低,與拋光相當;整平光亮劑消耗約為200~250Kg/T。工藝對比整平光亮技術是在堿蝕、酸蝕、拋光技術基礎上發展起來的,她吸收了前三項技術的優點,同時又避免了其缺點,是-項難得的技術突破。

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